10月20日，中国一冶冶建分公司承建的辽宁通鑫冶金固废综合利用项目核心设备转底炉烘炉圆满完成。这标志着东北地区首个转底炉处理冶金固废项目由工程建设阶段转入热负荷试车与投产准备阶段，为项目全线贯通奠定坚实基础。

　　项目位于辽宁省朝阳市北票经济开发区循环经济产业园，是园区循环经济龙头项目。项目整体规划建设4条数字化、智能化转底炉产线，专门处理含铁除尘灰、炼钢灰、钢渣粉等大宗固废。冶建分公司主要施工内容为建设2条年处理冶金固废30万吨的转底炉产线及配套设施，主要包括原料系统、配料混合系统、成球烘干系统、转底炉系统、烟气系统、成品系统以及配套能介公辅、电气及给排水系统等。项目全面投产后，预计年处理冶金固废120万吨，年产低碳新型炉料80万吨、次氧化锌粉5万吨，安置就业500人。项目整体建成后将成为亚洲最大转底炉处理含铁固废项目，也是东北首个固废处理转底炉项目，对朝阳市补齐固废处理短板、延伸循环经济产业链具有重要意义。　　自2024年6月开工以来，项目建设团队面临工期紧、体量大、交叉作业密集及北方冬季施工等挑战，采取“分区推进、工序穿插、节点倒逼”策略，将成球、烘干、转底炉、脱硫等车间划分为多个作业面同步施工，高峰期投入施工人员400余人、工程车辆百余辆。设备安装阶段，施工团队优化吊装方案，确保炉壳等核心部件一次安装到位；冬季施工期间提前制定保温措施，保障进度与质量，以一线攻坚实效擦亮一冶铁军履约品牌。

　　冶建分公司在该项目中承担土建、安装及钢材采购等关键环节的组织实施，以EPC模式统筹设计、采购、施工各环节，围绕承建范围内2条转底炉产线及配套系统高效组织，确保工程稳步推进。项目管理层面，团队凸显“智能管控”与“绿色建造”双重亮点。项目定位为数字化、智能化产线，中控室统筹全流程控制，从配料混合到转底炉温度控制、再到烟气处理均采用自动化系统，旨在通过精准控制降低能耗与排放。环保管理贯穿施工全过程，针对转底炉烟气特性配套完善的布袋除尘与脱硫系统，确保颗粒物、二氧化硫等指标达标排放。烘炉阶段，技术团队严格按照升温曲线操作，对耐材砌筑质量与炉壳膨胀进行实时监测，确保炉体在高温下结构稳定、密封良好。此外，项目部将安全管理网格化，对吊装、焊接、耐材砌筑等高风险工序实施专项旁站监督，以精细化管理护航节点履约。